AutoVision
配置检测环境
组合相机、照明、安装结构及现场计算。评估适合产线的模块附加式或外壳内封闭式检测配置。
THE HARDWARE
AutoVision
根据材料与产线配置的AI织物检测硬件。AutoVision相机、照明和现场计算配合AutoBrics，连接检测、复核及逐卷记录。
What It Does
观察、检测、记录。
AutoVision负责采集，AutoBrics连接检测与人员复核，结果保留为逐卷报告。当前原型展示单色无花纹无纺布的检测流程。
AutoBrics
立即找出不良
显示检测中的疑似缺陷及位置。操作人员放大候选图像，结合检测记录复核。
AutoCertificate
通过记录确认
将逐卷缺陷图像、位置及4-Point分数整理为质量记录，按材料和客户要求确认判定标准及报告内容。
AutoVision
根据产线选择两种配置。
可在现有检测位置增加模块，或在机壳内设置检测区域。两种配置均配合AutoBrics软件使用。
模块式
在现有产线检测位置增加相机、镜头、照明和支架。现场计算机放置在受保护的位置，并通过触摸屏查看结果。
检测位置
相机 · 照明
展开的材料
编码器 · 随材料移动同步拍摄
受保护的检测计算机 · 操作员屏幕
封闭式
在机壳内设置照明和检测面。材料输送及收卷设备的包含范围根据现场条件另行确认。
检测位置
相机 · 照明
展开的材料
编码器 · 随材料移动同步拍摄
受保护的检测计算机 · 操作员屏幕
- 现有产线
- 新增检测模块
此图为安装概念示意。相机数量与布局、机壳及安装位置将在材料和现场评估后确定。
两种配置均通过AutoBrics连接检测 → 操作员复核 → 按卷报告。
分别说明配置与合同范围。
设备、安装、软件和支持分别报价。软件提供订阅或永久许可证，维护为可选项。费用与提供范围将在方案中说明。
Specifications
配置与检测条件
综合评估表面、宽度、速度、目标缺陷尺寸及安装空间。模块式或封闭式方案的详细规格与供货范围按产线条件确定。
相机与照明
- 相机
- 根据材料宽度及检测目标选择类型、数量与镜头
- 检测范围
- 综合评估材料表面、宽度、速度及目标缺陷尺寸
- 照明
- 评估适合材料及环境的照明与遮光方案
- 相机安装位置
- 根据材料路径与成像条件确定距离和高度
检测条件
- 检测速度
- 确认材料、检测目标及产线运行条件后确定
- 当前演示材料
- 单色无花纹无纺布上的检测、复核及逐卷报告演示
- 需准备的数据
- 确认样品与检测目标后商定所需设置及评估范围
- 等级判定
- 自动计算4-Point分数，标准按材料和客户要求确认
硬件配置与安装
- 模块附加式
- 在现有检测点配置相机、照明、安装结构及现场计算
- 封闭式配置
- 在外壳内构建检测环境，调整材料路径及工作流程
- 材料输送与收卷
- 另行商定现有设备利用及附加设备供货范围
- 机身尺寸与安装面积
- 根据材料宽度及现场空间确定各配置尺寸
- 现场计算与显示屏
- 综合考虑相机、镜头、照明及随材料移动同步拍摄的装置。现场计算机负责拍摄控制、AI检测和本地存储；具体配置根据产线条件确认。
- 状态显示
- 电源 · 运行 · 报警指示灯，点检观察窗
How It Detects
学的不是不良，而是正常面料。
以正常材料为参照，将差异识别为疑似缺陷。人员结合图像和记录复核，新材料的设置及验证范围根据表面与检测目标确定。
从正常材料开始
以正常材料为参照寻找疑似缺陷，确认样品和目标后确定准备范围。
根据材料评估标准
参考已验证材料的设置，对比新材料的表面、宽度、速度和检测需求，商定所需设置工作。
记录检验员的判断
一并保留疑似缺陷和人员复核结果。设置与后续模型改进经验证并按约定流程实施。
各工序检测目标示例
针织（Knitting）
- 断线圈 · 漏针
- 针路（needle line）
- 破洞
- 异物 · 杂纱混入
机织（Weaving）
- 纬纱 · 经纱疵点
- 断纱
- 密度不均
- 织造污渍
染色（Dyeing）
- 沾色（色移）
- 染色斑 · 渗色
- 色差（卷间 · 卷内）
- 折痕
以上为各工序常见缺陷示例。当前原型演示材料为单色无花纹无纺布，客户材料的适用范围需确认目标与条件后确定。
What You Get
每一卷都留下检测记录。
通过现场画面与逐卷记录查看检测结果，工厂可获得以下三类输出。
现场画面
在产线旁查看检测状态，显示疑似缺陷及位置，供人员结合检测记录复核。
每卷检测报告
每卷整理缺陷位置图、检测结果及4-Point分数，判定标准根据材料和客户要求确认。
投诉处理资料
发生质量问题时，根据相应卷材的检测记录及缺陷图像，回顾检测时确认的情况。
AutoCertificate：与客户依据同一检测记录确认品质
AutoCertificate将逐卷检测结果和4-Point分数整理为质量记录，确认材料及客户要求的判定标准和报告内容后应用。以下为报告模板示例。
逐卷检测记录
自动计算4-Point分数
生成质量报告
与客户共享并复核记录
Roll 检测报告（单卷明细） 
LOT 汇总报告
Getting Started
分四步推进导入。
先确认材料和产线条件，区分设备、安装、软件及支持范围，协商后确定各阶段时间和条件。
需求沟通
确认材料、产线、现行检测方式及待解决问题。
材料与产线评估
综合评估材料表面、宽度、速度、目标缺陷及安装空间。
商定配置与范围
确定硬件、安装、软件、支持范围、费用与时间表。
安装、培训与验收
按约定配置安装，并开展人员培训和验收。
当前确认范围已在单色无花纹无纺布工作原型上确认缺陷检测、人员复核及逐卷报告。
现场安装情况
安装在纸浆产线上的检测相机与现场画面 
安装于面料产线入口的 AutoVision 
箱体内部 - 面料从 LED 照明下方通过
常见问题
AutoVision包含相机、照明、安装结构及现场计算，与AutoBrics配合使用，根据材料和产线评估模块式或封闭式配置。
需要更换现在用的验布机吗？
可评估在现有检测点增加相机、照明及计算设备的模块式方案，也可采用封闭式。现有设备利用、改造及安装时间需确认材料和产线后协商。
需要提前收集不良照片吗？
以正常材料为参照寻找疑似缺陷。所需样品、设置和验证范围根据表面及检测目标确定。
适用于哪些面料和工序？
当前原型展示单色无花纹无纺布的检测、人员复核及逐卷报告。其他材料和工序依据样品、目标、宽度、速度等条件评估。
检测结果怎么接收？
通过现场画面和逐卷报告查看结果，记录缺陷图像、位置及结果并自动计算4-Point分数。客户报告的标准和内容按材料与需求确认。
价格和导入周期如何？
价格和时间取决于材料、产线条件及硬件配置。提案区分设备、安装、软件与支持范围，说明所需评估程序、费用和时间表。
想先了解我们工厂的损失有多少，从哪里开始？
在计算器输入月投诉次数、每次损失等，查看年损失及假设情景下的节省规模。可通过预诊断问卷提交材料和产线信息。