AutoVision
검사 환경을 구성합니다
카메라, 조명, 설치 구조물과 현장 컴퓨팅을 함께 구성합니다. 기존 검사 지점에 추가하는 모듈형과 외함 안에 검사 환경을 갖추는 밀폐형 중 라인에 맞는 방식을 검토합니다.
THE HARDWARE
AutoVision
소재와 라인에 맞춰 구성하는 AI 원단 검사 하드웨어입니다. AutoVision의 카메라·조명·현장 컴퓨팅과 AutoBrics 소프트웨어로 검출부터 검토, 롤별 기록까지 연결합니다.
What It Does
보고, 찾고, 기록합니다.
AutoVision 하드웨어가 촬영하고, AutoBrics 소프트웨어가 결함 검출과 작업자 검토를 연결합니다. 롤별 검사 결과는 리포트로 남깁니다. 현재 작동 프로토타입은 단색 무지 부직포의 검사 흐름을 보여줍니다.
AutoBrics
불량을 바로 찾습니다
검사 중 확인한 결함 후보와 위치를 화면에 표시합니다. 담당자가 후보 이미지를 확대하고 검사 기록과 함께 검토합니다.
AutoCertificate
기록으로 확인합니다
롤별 결함 이미지와 위치, 4-Point 점수를 품질 기록으로 정리합니다. 적용할 판정 기준과 리포트 항목은 소재와 거래처 요구에 맞춰 확인합니다.
AutoVision
라인에 맞춰 두 가지 구성으로 설치합니다.
기존 검사 지점에 모듈을 추가하거나, 외함 안에 검사 영역을 구성합니다. 두 방식 모두 AutoBrics 소프트웨어와 함께 사용합니다.
모듈형
기존 라인의 검사 지점에 카메라·렌즈·조명·마운트를 추가합니다. 현장 컴퓨터는 보호된 위치에 두고 터치스크린으로 검토합니다.
검사 지점
카메라 · 조명
펼친 소재
엔코더 · 소재 이동에 맞춘 촬영 동기화
보호 위치의 검사 컴퓨터 · 작업자 화면
밀폐형
외함 안에 조명과 검사 면을 구성합니다. 소재 이송·권취 장치의 포함 범위는 현장 조건에 따라 별도로 확인합니다.
검사 지점
카메라 · 조명
펼친 소재
엔코더 · 소재 이동에 맞춘 촬영 동기화
보호 위치의 검사 컴퓨터 · 작업자 화면
- 기존 라인
- 추가 검사 모듈
설치 개념도입니다. 카메라 수량·배치, 외함과 설치 위치는 소재 및 현장 검토 후 결정합니다.
두 구성 모두 AutoBrics로 검사 → 작업자 검토 → 롤별 리포트를 연결합니다.
구성과 계약 범위를 나누어 안내합니다.
장비·설치·소프트웨어·지원 범위를 구분해 제안합니다. 소프트웨어는 구독 또는 영구 라이선스로 제공하며, 유지관리는 선택 사항입니다. 비용과 제공 범위는 제안서에서 안내합니다.
Specifications
구성과 검사 조건
소재의 표면, 폭과 속도, 확인할 결함 크기와 설치 공간을 함께 검토합니다. 모듈형 추가 구성과 밀폐형 구성의 세부 사양·공급 범위는 라인 조건에 맞춰 정합니다.
카메라와 조명
- 카메라
- 방식·수량·렌즈는 소재 폭과 검사 목표에 맞춰 선정
- 검사 범위
- 소재의 표면·폭·속도와 확인할 결함 크기를 함께 검토
- 조명
- 소재와 설치 환경에 맞는 조명·차광 구성 검토
- 카메라 설치 위치
- 소재 이동 경로와 촬영 조건에 맞춰 거리와 높이 결정
검사 조건
- 검사 속도
- 소재와 검사 목표, 라인 운전 조건을 확인한 뒤 결정
- 현재 시연 소재
- 단색 무지 부직포에서 검출·검토·롤별 리포트 시연
- 준비할 데이터
- 소재 샘플과 검사 목표를 확인한 뒤 필요한 설정·검토 범위 협의
- 등급 판정
- 4-Point 점수 자동 계산 · 적용 기준은 소재와 거래처 요구에 맞춰 확인
하드웨어 구성과 설치
- 모듈형 추가 구성
- 기존 검사 지점에 카메라·조명·설치 구조물·현장 컴퓨팅을 구성
- 밀폐형 구성
- 외함 안에 검사 환경을 구성하고 소재 이동 경로와 작업 흐름을 조정
- 소재 이송·권취
- 기존 장비 활용 여부와 추가 장비의 공급 범위를 별도로 협의
- 본체 크기·설치 면적
- 소재 폭과 현장 공간에 맞춰 구성별 크기 확정
- 현장 컴퓨팅·화면
- 카메라·렌즈·조명과 소재 이동에 맞춘 촬영 동기화 장치를 함께 검토합니다. 현장 컴퓨터는 촬영 제어·AI 검사·로컬 저장을 담당하며, 세부 구성은 라인 조건에 맞춰 확인합니다.
- 상태 표시
- 전원 · 가동 · 알람 표시등, 점검용 창
How It Detects
불량이 아니라, 정상 원단을 배웁니다.
정상 원단의 모습을 기준으로 다른 부분을 결함 후보로 찾습니다. 담당자가 후보 이미지와 검사 기록을 함께 확인하며, 새로운 소재는 표면과 검사 목표에 맞춰 필요한 설정과 검증 범위를 정합니다.
정상 소재를 기준으로 시작
정상 소재의 모습을 기준으로 결함 후보를 찾습니다. 샘플과 검사 목표를 확인해 필요한 준비 범위를 정합니다.
소재에 맞춰 기준 검토
검증된 소재군의 설정을 참고하고, 새 소재의 표면·폭·속도와 검사 요구조건을 비교해 필요한 설정 작업을 협의합니다.
담당자의 판단을 기록
검사 후보와 담당자의 검토 결과를 함께 남깁니다. 설정과 후속 모델의 개선은 검증과 합의한 적용 절차를 거칩니다.
공정별 검사 목표 예시
편직 (Knitting)
- 루프 끊김 · 코빠짐
- 바늘줄 (needle line)
- 홀 (구멍)
- 이물 · 잡사 혼입
제직 (Weaving)
- 위사 · 경사 결점
- 끊긴 실 (사절)
- 밀도 불균일
- 직조 얼룩
염색 (Dyeing)
- 이염 (색 옮음)
- 염색 얼룩 · 번짐
- 색차 (롤 간 · 롤 안)
- 주름 자국
각 공정에서 흔한 불량을 예로 든 것입니다. 현재 작동 프로토타입의 시연 소재는 단색 무지 부직포이며, 고객 소재의 검사 목표와 조건을 확인한 뒤 적용 범위를 정합니다.
What You Get
롤 하나마다 검사 기록이 남습니다.
검사 결과를 현장 화면과 롤별 기록으로 확인합니다. 공장이 받는 것은 세 가지입니다.
현장 화면
라인 옆 화면에서 검사 상태를 바로 봅니다. 검사 중 확인한 결함 후보와 위치를 보고, 담당자가 검사 기록과 함께 검토합니다.
롤별 검사 리포트
롤마다 불량 위치 지도와 검사 결과, 4-Point 점수가 정리됩니다. 적용할 판정 기준은 소재와 거래처 요구에 맞춰 확인합니다.
클레임 대응 자료
해당 롤의 검사 기록과 결함 이미지를 바탕으로, 품질 문제 발생 시 검사 당시 확인한 내용을 검토합니다.
AutoCertificate: 바이어와 같은 검사 기록으로 품질을 확인합니다
AutoCertificate는 롤별 검사 결과와 4-Point 점수를 품질 기록으로 정리합니다. 소재와 거래처가 요구하는 판정 기준, 리포트 항목을 확인해 적용합니다. 아래 문서는 리포트 양식 예시입니다.
롤별 검사 기록
4-Point 점수 자동 계산
품질 리포트 만들기
바이어에 공유 · 검사 기록 검토
Roll 검사 리포트 (롤 상세) 
LOT 요약 리포트
Getting Started
도입은 4단계로 진행합니다.
소재와 라인 조건부터 확인합니다. 장비·설치·소프트웨어·지원 범위를 구분하고, 단계별 일정과 조건은 협의한 뒤 확정합니다.
요구사항 협의
사용 중인 소재와 라인, 현재 검사 방식과 해결하고 싶은 문제를 확인합니다.
소재·라인 검토
소재의 표면·폭·속도, 확인할 결함과 설치 공간을 함께 검토합니다.
구성과 범위 합의
하드웨어 구성과 설치, 소프트웨어와 지원 범위, 비용과 일정을 정합니다.
설치·교육·검수
합의한 구성으로 설치하고 담당자 교육과 검수를 진행합니다.
현재 확인 범위단색 무지 부직포의 작동 프로토타입에서 결함 검출, 작업자 검토와 롤별 리포트를 확인했습니다.
현장 설치 모습
펄프 라인에 설치된 검사 카메라와 현장 화면 
원단 라인 입구에 설치된 AutoVision 
상자 안쪽 - LED 조명 아래를 지나가는 원단
자주 묻는 질문
AutoVision은 카메라·조명·설치 구조물·현장 컴퓨팅을 포함하는 검사 하드웨어입니다. AutoBrics 소프트웨어와 함께 사용하며, 모듈형 추가 구성과 밀폐형 중 소재와 라인 조건에 맞는 방식을 검토합니다.
지금 쓰는 검포기를 바꿔야 하나요?
기존 검사 지점에 카메라·조명·현장 컴퓨팅을 추가하는 모듈형 구성을 검토할 수 있습니다. 밀폐형 구성도 가능하며, 기존 장비 활용과 설비 변경 여부, 설치 일정은 소재와 라인 조건을 확인한 뒤 협의합니다.
불량 사진을 미리 모아 둬야 하나요?
정상 소재의 모습을 기준으로 결함 후보를 찾는 방식입니다. 필요한 샘플과 설정·검증 범위는 소재의 표면과 검사 목표를 확인한 뒤 정합니다.
어떤 원단과 공정에 쓸 수 있나요?
현재 작동 프로토타입은 단색 무지 부직포에서 결함 검출, 작업자 검토와 롤별 리포트를 보여줍니다. 다른 소재와 공정은 샘플과 검사 목표, 폭·속도 등 조건을 바탕으로 검토합니다.
검사 결과는 어떻게 받나요?
라인 옆 현장 화면과 롤별 검사 리포트로 확인합니다. 결함 이미지·위치와 검사 결과를 기록하고, 4-Point 점수를 자동 계산합니다. 거래처에 제출할 리포트의 판정 기준과 항목은 소재·요구사항에 맞춰 확인합니다.
가격과 도입 기간은 어떻게 되나요?
소재와 라인 조건, 하드웨어 구성에 따라 달라집니다. 장비·설치·소프트웨어·지원 범위를 구분하고, 필요한 검토 절차와 비용·일정을 제안서에서 안내합니다.
먼저 우리 공장의 손실이 얼마나 되는지 알고 싶다면?
결함 손실 계산기에 월 클레임 건수와 건당 손실액 등을 넣으면 연간 손실과 가정에 따른 절감 규모를 살펴볼 수 있습니다. 사전진단 설문에는 소재와 라인 정보를 남길 수 있습니다.
귀사 라인에 맞는지, 저희가 먼저 확인해 드립니다.
소재, 작업 폭, 운전 속도와 현재 검사 방식을 알려주세요. 필요한 소재·현장 검토와 도입 범위를 함께 확인합니다.