AutoVision
Konfigurasikan lingkungan inspeksi
Gabungkan kamera, pencahayaan, struktur pemasangan, dan komputasi. Tinjau penambahan modular di titik inspeksi yang ada atau konfigurasi tertutup sesuai lini.
THE HARDWARE
AutoVision
Perangkat keras inspeksi kain AI sesuai bahan dan lini Anda. Kamera, pencahayaan, serta komputasi AutoVision bersama AutoBrics menghubungkan deteksi, peninjauan, dan catatan per gulungan.
What It Does
Lihat, deteksi, dan catat.
AutoVision mengambil gambar; AutoBrics menghubungkan deteksi dan peninjauan petugas. Hasil dicatat dalam laporan per gulungan. Prototipe mendemonstrasikan inspeksi pada nonwoven polos satu warna.
AutoBrics
Temukan cacat secara langsung
Tampilkan kandidat cacat dan posisi selama inspeksi. Petugas memperbesar gambar kandidat dan meninjaunya bersama catatan inspeksi.
AutoCertificate
Tinjau melalui catatan
Susun gambar cacat, posisi, dan skor 4-Point per gulungan menjadi catatan kualitas. Konfirmasikan kriteria dan isi laporan sesuai bahan serta pembeli.
AutoVision
Dua konfigurasi sesuai lini Anda.
Tambahkan modul pada titik inspeksi yang ada atau tempatkan area inspeksi di dalam penutup mesin. Keduanya menggunakan perangkat lunak AutoBrics.
Modular
Tambahkan kamera, lensa, pencahayaan dan dudukan pada titik inspeksi yang ada. Komputer lokal ditempatkan di lokasi terlindung, dengan layar sentuh untuk meninjau hasil.
Titik inspeksi
Kamera · pencahayaan
Material terbentang rata
Encoder · pengambilan gambar sesuai gerak material
Komputer inspeksi terlindung · layar operator
Tertutup
Pencahayaan dan permukaan inspeksi ditempatkan di dalam penutup mesin. Cakupan perangkat pengangkut dan penggulung material dikonfirmasi terpisah sesuai kondisi lokasi.
Titik inspeksi
Kamera · pencahayaan
Material terbentang rata
Encoder · pengambilan gambar sesuai gerak material
Komputer inspeksi terlindung · layar operator
- Lini yang ada
- Modul inspeksi tambahan
Diagram konsep pemasangan. Jumlah dan tata letak kamera, penutup mesin serta posisi pemasangan ditentukan setelah tinjauan material dan lokasi.
Kedua konfigurasi memakai AutoBrics untuk menghubungkan inspeksi → tinjauan operator → laporan per rol.
Cakupan konfigurasi dan kontrak yang jelas.
Peralatan, pemasangan, perangkat lunak dan dukungan ditawarkan secara terpisah. Perangkat lunak tersedia melalui langganan atau lisensi permanen, dengan pemeliharaan opsional. Biaya dan cakupan dijelaskan dalam proposal.
Specifications
Konfigurasi dan kondisi inspeksi
Tinjau permukaan, lebar, kecepatan, ukuran cacat, dan ruang pemasangan. Spesifikasi serta cakupan pasokan konfigurasi modular atau tertutup ditentukan sesuai lini.
Kamera dan pencahayaan
- Kamera
- Jenis, jumlah, dan lensa dipilih sesuai lebar bahan serta tujuan inspeksi
- Cakupan inspeksi
- Tinjau permukaan, lebar, kecepatan, dan ukuran cacat sasaran
- Pencahayaan
- Tinjau pencahayaan dan pelindung cahaya sesuai bahan serta lingkungan
- Penempatan kamera
- Jarak dan tinggi ditentukan sesuai jalur bahan dan kondisi pencitraan
Kondisi inspeksi
- Kecepatan inspeksi
- Ditentukan setelah meninjau bahan, tujuan inspeksi, dan operasi lini
- Bahan demonstrasi saat ini
- Deteksi, peninjauan, dan laporan per gulungan pada nonwoven polos satu warna
- Data yang perlu disiapkan
- Sepakati konfigurasi dan peninjauan setelah memeriksa sampel serta tujuan
- Penilaian mutu
- Skor 4-Point otomatis; kriteria dikonfirmasi sesuai bahan dan pembeli
Konfigurasi perangkat keras dan pemasangan
- Penambahan modular
- Tambahkan kamera, pencahayaan, dudukan, dan komputasi di titik inspeksi yang ada
- Konfigurasi tertutup
- Bangun lingkungan inspeksi dalam penutup, sesuaikan jalur bahan dan alur kerja
- Pengangkutan dan penggulungan bahan
- Sepakati terpisah penggunaan perangkat yang ada dan pasokan perangkat tambahan
- Dimensi unit dan luas pemasangan
- Dimensi ditetapkan sesuai lebar bahan dan ruang yang tersedia
- Komputasi dan layar di lokasi
- Kamera, lensa, pencahayaan dan perangkat sinkronisasi pengambilan gambar sesuai gerak material dipertimbangkan bersama. Komputer lokal menangani kontrol pengambilan gambar, inspeksi AI dan penyimpanan lokal; rincian dikonfirmasi sesuai kondisi lini.
- Indikator status
- Lampu daya, operasi, dan alarm; jendela pemeriksaan
How It Detects
Mempelajari kain normal, bukan cacat.
Gunakan bahan normal sebagai acuan untuk menemukan perbedaan sebagai kandidat cacat. Petugas meninjau gambar bersama catatan; konfigurasi dan validasi bahan baru ditentukan berdasarkan permukaan serta tujuan inspeksi.
Mulai dari bahan normal
Temukan kandidat cacat dengan acuan bahan normal. Tinjau sampel dan tujuan untuk menentukan persiapan.
Tinjau kriteria tiap bahan
Rujuk pengaturan bahan tervalidasi dan bandingkan permukaan, lebar, kecepatan, serta kebutuhan bahan baru untuk menyepakati konfigurasi.
Mencatat penilaian petugas
Simpan kandidat cacat dan peninjauan petugas bersama. Perubahan konfigurasi serta model melalui validasi dan prosedur penerapan yang disepakati.
Contoh tujuan inspeksi per proses
Perajutan (Knitting)
- Loop putus · tusuk terlepas
- Garis jarum
- Lubang
- Benda asing · benang tercampur
Penenunan (Weaving)
- Cacat benang pakan · lusi
- Benang putus
- Kerapatan tidak merata
- Noda tenunan
Pencelupan (Dyeing)
- Migrasi warna
- Noda pewarna · warna merembes
- Perbedaan warna antar atau dalam gulungan
- Bekas lipatan
Ini contoh cacat umum per proses. Prototipe didemonstrasikan pada nonwoven polos satu warna; cakupan bahan Anda ditentukan setelah meninjau tujuan dan kondisi.
What You Get
Catatan inspeksi untuk setiap gulungan.
Tinjau hasil melalui layar di lokasi dan catatan per gulungan. Pabrik menerima tiga jenis keluaran.
Layar di lokasi
Lihat status di samping lini. Kandidat cacat dan posisi ditampilkan untuk ditinjau petugas bersama catatan inspeksi.
Laporan inspeksi per gulungan
Setiap gulungan memiliki peta cacat, hasil inspeksi, dan skor 4-Point. Kriteria penilaian dikonfirmasi sesuai bahan dan kebutuhan pembeli.
Catatan untuk peninjauan klaim
Saat timbul masalah kualitas, gunakan catatan inspeksi dan gambar cacat gulungan terkait untuk meninjau kondisi saat pemeriksaan.
AutoCertificate: tinjau kualitas bersama pembeli melalui catatan inspeksi yang sama
AutoCertificate menyusun hasil per gulungan dan skor 4-Point menjadi catatan kualitas. Kriteria dan isi laporan dikonfirmasi sesuai bahan dan pembeli. Dokumen di bawah merupakan contoh templat laporan.
Catatan inspeksi per gulungan
Perhitungan skor 4-Point otomatis
Buat laporan kualitas
Bagikan dan tinjau catatan bersama pembeli
Laporan inspeksi gulungan (detail gulungan) 
Ringkasan laporan LOT
Getting Started
Penerapan dalam empat tahap.
Mulai dari bahan dan kondisi lini. Pisahkan cakupan perangkat, pemasangan, perangkat lunak, serta dukungan, kemudian sepakati jadwal dan syarat tiap tahap.
Diskusi kebutuhan
Tinjau bahan, lini, metode inspeksi, dan masalah yang ingin diselesaikan.
Tinjau bahan dan lini
Tinjau permukaan, lebar, kecepatan, cacat sasaran, dan ruang pemasangan.
Sepakati konfigurasi dan cakupan
Tentukan perangkat keras, pemasangan, perangkat lunak, dukungan, biaya, dan jadwal.
Pasang, latih, dan uji terima
Pasang konfigurasi yang disepakati, latih petugas, dan lakukan uji penerimaan.
Cakupan yang telah didemonstrasikanPrototipe telah mendemonstrasikan deteksi cacat, peninjauan petugas, dan laporan per gulungan pada nonwoven polos satu warna.
Pemasangan di lokasi
Kamera inspeksi dan layar di lini pulp 
AutoVision terpasang di pintu masuk lini kain 
Di dalam penutup: kain melintas di bawah pencahayaan LED
Pertanyaan umum
AutoVision terdiri dari kamera, pencahayaan, struktur pemasangan, dan komputasi. Digunakan bersama AutoBrics, konfigurasi modular atau tertutup ditinjau sesuai bahan dan lini.
Apakah mesin inspeksi yang ada perlu diganti?
Konfigurasi modular dapat menambahkan kamera, pencahayaan, dan komputasi di titik inspeksi yang ada. Konfigurasi tertutup juga dimungkinkan. Penggunaan perangkat, perubahan, dan jadwal disepakati setelah kondisi ditinjau.
Apakah foto cacat harus dikumpulkan terlebih dahulu?
Kandidat cacat ditemukan dengan acuan bahan normal. Kebutuhan sampel, konfigurasi, dan validasi ditentukan setelah meninjau permukaan serta tujuan.
Bahan dan proses apa yang dapat diperiksa?
Prototipe mendemonstrasikan deteksi, peninjauan petugas, dan laporan pada nonwoven polos satu warna. Bahan serta proses lain ditinjau berdasarkan sampel, tujuan, lebar, kecepatan, dan kondisi lain.
Bagaimana saya menerima hasil inspeksi?
Hasil tersedia di layar lokasi dan laporan per gulungan, mencakup gambar, posisi, hasil, dan skor 4-Point otomatis. Kriteria serta isi laporan pembeli dikonfirmasi sesuai bahan dan kebutuhan.
Berapa biaya dan waktu penerapannya?
Biaya dan waktu bergantung pada bahan, kondisi lini, dan perangkat keras. Proposal memisahkan perangkat, pemasangan, perangkat lunak, serta dukungan, dan menjelaskan tinjauan, biaya, serta jadwal.
Bagaimana mengetahui kerugian pabrik terlebih dahulu?
Masukkan jumlah klaim bulanan dan kerugian per klaim untuk meninjau kerugian tahunan serta penghematan berdasarkan asumsi. Gunakan kuesioner untuk membagikan informasi bahan dan lini.
Kami membantu memeriksa kesesuaiannya dengan lini Anda.
Beri tahu bahan, lebar kerja, kecepatan operasi, dan metode inspeksi saat ini. Kami meninjau pemeriksaan bahan/lokasi serta cakupan penerapan bersama.