采集 — AutoVision硬件
根据材料与检测点配置相机、照明及现场计算设备。
- 确认材料表面、工作宽度与检测点
- 根据现场照明及空间评估成像条件
- 综合评估运行速度与目标缺陷尺寸
基于AutoVision硬件采集的图像,连接缺陷检测、人员复核与逐卷报告的软件。
How It Works
确认材料及检测条件后,连接采集、检测、人员复核和逐卷记录。当前工作原型以单色无花纹无纺布展示此流程。
根据材料与检测点配置相机、照明及现场计算设备。
现场运行的软件在检测画面上显示疑似缺陷及位置。
操作人员放大疑似缺陷图像,并结合检测记录进行复核。
按卷整理缺陷图像及位置,以便再次查看检测结果。
Live Inspection
在布料通过时查看疑似缺陷及位置。当前原型确认范围为单色无花纹无纺布。新材料需确认表面与检测要求后评估适用范围。
Smart Data Engine
按卷整理检测照片并关联人员复核结果,回顾所需历史,并在约定范围内用于材料设置与后续模型改进。
Trusted Quality
AutoCertificate将逐卷检测结果及4-Point分数整理为质量记录。判定标准和报告内容根据材料与客户要求确认。
Why Records
出货后收到客户投诉时,需要查明在哪一卷发现了什么缺陷。保留结果及图像,便于回顾当时的检测情况。
仅凭目视或抽样检测,很难追溯已检查区域,需要将卷材与缺陷位置关联的记录。
将缺陷图像与手写结果一并保存,便于人员回顾检测时确认的状态。
确认客户要求的判定标准及报告内容,整理为双方可共同查看的记录。
Architecture
我们正在规划现场检测、客户专属检测管理和中央运营管理三个领域。以下为设计方向;实际功能、连接与保存范围在部署时确认。
AutoBrics现场软件负责拍摄控制、AI检测、操作员复核和本地存储的设计。
为各客户分别设置检测服务与数据库,管理LOT、卷、缺陷、分类和报告。
管理设备状态、账号、权限及已批准模型、设置和软件的分发。
设计中,缺陷图像经权限确认后从现场传至云端文件存储;缺陷记录与图像路径由各客户的检测数据库管理。
| 职责 | 导入时需确认的范围 | |
|---|---|---|
| 现场检测 | AutoBrics现场软件负责拍摄控制、AI检测、操作员复核和本地存储的设计。 | 确认拍摄同步、现场计算、存储容量及检测条件。 |
| 客户专属检测管理 | 为各客户分别设置检测服务与数据库,管理LOT、卷、缺陷、分类和报告。 | 确认同步、访问权限与保存范围。按客户隔离并不意味着独占物理服务器。 |
| 中央运营管理 | 管理设备状态、账号、权限及已批准模型、设置和软件的分发。 | 确认运营、部署范围和数据访问策略。不会将检测原始记录持续复制到中央管理数据库。 |
职责AutoBrics现场软件负责拍摄控制、AI检测、操作员复核和本地存储的设计。
导入时需确认的范围确认拍摄同步、现场计算、存储容量及检测条件。
职责为各客户分别设置检测服务与数据库,管理LOT、卷、缺陷、分类和报告。
导入时需确认的范围确认同步、访问权限与保存范围。按客户隔离并不意味着独占物理服务器。
职责管理设备状态、账号、权限及已批准模型、设置和软件的分发。
导入时需确认的范围确认运营、部署范围和数据访问策略。不会将检测原始记录持续复制到中央管理数据库。
AutoBrics连接检测、人员复核及逐卷报告。硬件配置、兼容性、连接功能和数据处理范围将在确认需求后说明。
请提供相机、检测设备、产线配置和所需记录,以便评估兼容性及实施范围。硬件和软件提供范围分别确认。
我们正在设计将现场检测与服务器同步分离的架构。通信中断时,如现场软件、设备和存储空间正常,则使用已批准的本地设置继续检测,恢复后同步。网页查询、中央管理和数据同步需要连接,实际支持范围在部署时确认。
检测记录及人员复核结果用于材料设置和后续模型改进。数据使用范围以书面约定,变更经验证并按约定流程实施。
按卷记录缺陷图像、位置和检测结果。规划架构区分检测结束与同步完成,所需数据同步后生成最终报告。判定标准、输出格式及ERP/MES集成范围在部署时确认。
区分服务运营、客户专属设置和模型改进,以及自愿数据贡献。访问、保存和使用范围书面约定,自愿贡献另行确定参与条件。