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THE PLATFORM

AutoBrics检测软件

基于AutoVision硬件采集的图像,连接缺陷检测、人员复核与逐卷报告的软件。

How It Works

将图像采集到报告连成一个流程。

确认材料及检测条件后,连接采集、检测、人员复核和逐卷记录。当前工作原型以单色无花纹无纺布展示此流程。

  1. CAPTURE

    采集 — AutoVision硬件

    根据材料与检测点配置相机、照明及现场计算设备。

    • 确认材料表面、工作宽度与检测点
    • 根据现场照明及空间评估成像条件
    • 综合评估运行速度与目标缺陷尺寸
  2. DETECTION

    检测 — AutoBrics

    现场运行的软件在检测画面上显示疑似缺陷及位置。

    • 查看检测中发现的疑似缺陷及位置
    • 根据材料与检测目标评估范围
    • 将检测结果交由人员复核
  3. REVIEW

    复核 — 人员确认

    操作人员放大疑似缺陷图像,并结合检测记录进行复核。

    • 放大待复核的疑似缺陷图像
    • 结合相关记录查看检测位置
    • 商定复核结果用于后续改进的范围
  4. REPORT

    报告 — 逐卷记录

    按卷整理缺陷图像及位置,以便再次查看检测结果。

    • 关联卷材、缺陷图像及位置的记录
    • 确认符合材料与客户要求的判定标准
    • 评估输出格式与后续业务对接范围
利用检测记录与复核结果优化材料设置及后续模型。变更须通过验证并遵循约定的实施流程。

Live Inspection

在现场确认疑似缺陷及位置。

在布料通过时查看疑似缺陷及位置。当前原型确认范围为单色无花纹无纺布。新材料需确认表面与检测要求后评估适用范围。

  • 确认适合材料和运行条件的检测范围
  • 在检测画面查看疑似缺陷及位置
  • 连接人员复核与逐卷记录

实时检测画面 - 面料上的不良位置显示

Smart Data Engine

一并整理检测照片与复核记录。

按卷整理检测照片并关联人员复核结果,回顾所需历史,并在约定范围内用于材料设置与后续模型改进。

由人员复核的疑似缺陷
复核
每卷保留的质量历史
Roll

不良种类分类画面

Trusted Quality

与客户共同查看的逐卷质量记录。

AutoCertificate将逐卷检测结果及4-Point分数整理为质量记录。判定标准和报告内容根据材料与客户要求确认。

  • 自动计算4-Point分数,确认各材料适用标准
  • 按卷整理缺陷位置及图像
  • 商定报告内容与共享格式

每卷检测报告画面

Why Records

应对质量问题,需要检测记录。

出货后收到客户投诉时,需要查明在哪一卷发现了什么缺陷。保留结果及图像,便于回顾当时的检测情况。

保留已检查范围的记录

仅凭目视或抽样检测,很难追溯已检查区域,需要将卷材与缺陷位置关联的记录。

在记录中保留图像

将缺陷图像与手写结果一并保存,便于人员回顾检测时确认的状态。

与客户确认标准

确认客户要求的判定标准及报告内容,整理为双方可共同查看的记录。

检测记录是评估质量问题时的参考资料。判定标准和使用范围需结合交易条件及导入范围确认。

Architecture

连接现场检测、数据管理与运营。

我们正在规划现场检测、客户专属检测管理和中央运营管理三个领域。以下为设计方向;实际功能、连接与保存范围在部署时确认。

现场检测

AutoBrics现场软件负责拍摄控制、AI检测、操作员复核和本地存储的设计。

客户专属检测管理

为各客户分别设置检测服务与数据库,管理LOT、卷、缺陷、分类和报告。

中央运营管理

管理设备状态、账号、权限及已批准模型、设置和软件的分发。

  • 现场 → 客户检测管理:缺陷记录与图像路径同步
  • 中央运营管理 → 现场:已批准的模型、设置与更新

设计中,缺陷图像经权限确认后从现场传至云端文件存储;缺陷记录与图像路径由各客户的检测数据库管理。

此为规划中的连接架构。检测数据同步与用于模型改进的数据利用分别处理;访问、保存与利用范围事先书面约定。
职责导入时需确认的范围
现场检测AutoBrics现场软件负责拍摄控制、AI检测、操作员复核和本地存储的设计。确认拍摄同步、现场计算、存储容量及检测条件。
客户专属检测管理为各客户分别设置检测服务与数据库,管理LOT、卷、缺陷、分类和报告。确认同步、访问权限与保存范围。按客户隔离并不意味着独占物理服务器。
中央运营管理管理设备状态、账号、权限及已批准模型、设置和软件的分发。确认运营、部署范围和数据访问策略。不会将检测原始记录持续复制到中央管理数据库。

常见问题

AutoBrics连接检测、人员复核及逐卷报告。硬件配置、兼容性、连接功能和数据处理范围将在确认需求后说明。

能与现有设备一起使用吗?

请提供相机、检测设备、产线配置和所需记录,以便评估兼容性及实施范围。硬件和软件提供范围分别确认。

是否需要持续联网?

我们正在设计将现场检测与服务器同步分离的架构。通信中断时,如现场软件、设备和存储空间正常,则使用已批准的本地设置继续检测,恢复后同步。网页查询、中央管理和数据同步需要连接,实际支持范围在部署时确认。

复核结果如何用于后续改进?

检测记录及人员复核结果用于材料设置和后续模型改进。数据使用范围以书面约定,变更经验证并按约定流程实施。

提供哪些报告与系统对接?

按卷记录缺陷图像、位置和检测结果。规划架构区分检测结束与同步完成,所需数据同步后生成最终报告。判定标准、输出格式及ERP/MES集成范围在部署时确认。

如何处理检测数据?

区分服务运营、客户专属设置和模型改进,以及自愿数据贡献。访问、保存和使用范围书面约定,自愿贡献另行确定参与条件。

共同确认适合贵司产线的检测流程。

请告知设备、材料、所需记录与对接目的。我们将确认可行性和实施范围,并提出下一步建议。