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THE PLATFORM

AutoBrics 검사 소프트웨어

AutoVision 하드웨어가 수집한 영상을 바탕으로 결함 검출, 작업자 검토와 롤별 리포트를 연결하는 소프트웨어입니다.

How It Works

촬영부터 리포트까지 하나의 흐름으로 연결합니다.

소재와 검사 조건을 확인한 뒤 촬영, 결함 검출, 작업자 검토와 롤별 기록을 연결합니다. 현재 작동 프로토타입은 단색 무지 부직포에서 이 흐름을 보여줍니다.

  1. CAPTURE

    촬영 - AutoVision 하드웨어

    소재와 검사 지점에 맞춰 카메라, 조명과 현장 컴퓨팅을 구성합니다.

    • 소재의 표면과 작업 폭, 검사 지점 확인
    • 현장 조명과 설치 공간에 맞춘 촬영 조건 검토
    • 운전 속도와 확인할 결함 크기를 함께 검토
  2. DETECTION

    검출 - AutoBrics

    현장에서 실행되는 소프트웨어가 결함 후보와 위치를 검사 화면에 표시합니다.

    • 검사 중 확인한 결함 후보와 위치 확인
    • 소재와 검사 목표에 맞는 적용 범위 검토
    • 검출 결과를 작업자 검토 단계로 연결
  3. REVIEW

    검토 - 작업자 확인

    담당자가 결함 후보 이미지를 확대하고, 검사 기록과 함께 확인합니다.

    • 확인할 결함 후보 이미지를 확대
    • 검사 위치와 관련 기록을 함께 확인
    • 검토 결과를 후속 개선에 활용할 범위 협의
  4. REPORT

    리포트 - 롤별 기록

    롤별 결함 이미지와 위치를 정리해 검사 결과를 다시 확인할 수 있도록 합니다.

    • 롤과 결함 이미지, 위치를 연결한 기록
    • 소재와 거래처 요구에 맞는 판정 기준 확인
    • 출력 형식과 후속 업무 연동 범위를 검토
검사 기록과 검토 결과를 소재 설정과 후속 모델 개선에 활용합니다. 변경 사항은 검증과 합의한 적용 절차를 거칩니다.

Live Inspection

결함 후보와 위치를 현장에서 확인합니다.

원단이 지나가는 동안 확인한 결함 후보와 위치를 화면에서 봅니다. 현재 작동 프로토타입의 확인 범위는 단색 무지 부직포이며, 새로운 소재는 표면과 검사 요구조건을 확인한 뒤 적용 범위를 검토합니다.

  • 소재와 운전 조건에 맞춘 검사 범위 확인
  • 결함 후보와 위치를 검사 화면에서 확인
  • 담당자의 검토와 롤별 기록으로 연결

실시간 검사 화면 - 원단 위 불량 위치 표시

Smart Data Engine

검사 사진과 검토 기록을 함께 정리합니다.

검사하면서 찍힌 사진을 롤별로 정리하고 담당자의 검토 결과와 연결합니다. 필요한 검사 이력을 다시 확인하고, 합의한 범위에서 소재 설정과 후속 모델 개선에 활용합니다.

담당자가 확인하는 결함 후보
검토
롤마다 남는 품질 이력
Roll

불량 종류 분류 화면

Trusted Quality

바이어와 함께 확인하는 롤별 품질 기록.

AutoCertificate는 롤별 검사 결과와 4-Point 점수를 품질 기록으로 정리합니다. 적용할 판정 기준과 리포트 항목은 소재와 거래처 요구에 맞춰 확인합니다.

  • 4-Point 점수 자동 계산 · 소재별 적용 기준 확인
  • 롤별 결함 위치와 이미지를 함께 정리
  • 필요한 리포트 항목과 공유 형식을 협의

롤별 검사 리포트 화면

Why Records

품질 문제에 대응하려면 검사 기록이 필요합니다.

출고 후 바이어 클레임이 발생하면, 어느 롤에서 어떤 결함을 확인했는지 다시 찾아야 합니다. 검사 결과와 이미지를 함께 남겨두면 당시 확인한 내용을 검토할 수 있습니다.

확인한 범위가 남아야 합니다

육안·샘플 검사만으로는 어느 구간을 확인했는지 되짚기 어렵습니다. 롤과 결함 위치를 연결한 기록이 필요합니다.

기록에 사진이 필요합니다

수기로 적은 검사 결과와 함께 결함 이미지를 남겨, 담당자가 당시 확인한 상태를 다시 검토할 수 있어야 합니다.

바이어와 기준을 맞춥니다

거래처가 요구하는 판정 기준과 리포트 항목을 확인하고, 함께 검토할 수 있는 형태로 기록을 정리합니다.

검사 기록은 품질 문제를 검토할 때 참고하는 자료입니다. 판정 기준과 활용 범위는 거래 조건과 도입 범위에 맞춰 확인합니다.

Architecture

현장 검사와 데이터 관리, 운영을 연결합니다.

현장 검사, 고객사별 검사 관리, 중앙 운영 관리로 역할을 나누는 구조를 준비하고 있습니다. 아래는 설계 방향이며, 실제 제공 기능과 연결·보관 범위는 도입 시 확인합니다.

현장 검사

AutoBrics 현장 소프트웨어가 촬영 제어, AI 검출, 작업자 확인과 로컬 저장을 담당하는 구조입니다.

고객사별 검사 관리

고객사별 검사 서비스와 데이터베이스를 분리하여 LOT·롤·결함·분류·리포트를 관리하는 구조입니다.

중앙 운영 관리

장비 상태, 계정·권한과 승인된 모델·설정·프로그램 배포를 관리하는 영역입니다.

  • 현장 → 고객사별 검사 관리: 결함 정보·이미지 경로 동기화
  • 중앙 운영 관리 → 현장: 승인된 모델·설정·업데이트

결함 이미지는 권한 확인 후 현장에서 클라우드 파일 저장소로 전송하고, 결함 정보와 이미지 경로는 고객사별 검사 DB에서 관리하는 설계입니다.

예정된 연결 구조입니다. 검사 데이터 동기화와 모델 개선용 데이터 활용은 구분하며, 접근·보관·활용 범위는 사전에 서면으로 합의합니다.
역할도입 시 확인할 범위
현장 검사AutoBrics 현장 소프트웨어가 촬영 제어, AI 검출, 작업자 확인과 로컬 저장을 담당하는 구조입니다.촬영 동기화, 현장 컴퓨팅과 저장 공간 등 검사 조건을 확인합니다.
고객사별 검사 관리고객사별 검사 서비스와 데이터베이스를 분리하여 LOT·롤·결함·분류·리포트를 관리하는 구조입니다.데이터 동기화, 접근 권한과 보관 범위를 확인합니다. 고객사별 분리가 전용 물리 서버를 뜻하지는 않습니다.
중앙 운영 관리장비 상태, 계정·권한과 승인된 모델·설정·프로그램 배포를 관리하는 영역입니다.운영·배포 범위와 데이터 접근 정책을 확인합니다. 검사 원본을 중앙 관리 DB에 상시 복제하는 구조는 아닙니다.

자주 묻는 질문

AutoBrics는 검사, 작업자 검토와 롤별 리포트를 연결하는 소프트웨어입니다. 하드웨어 구성, 기존 장비와의 호환성, 연결 기능과 데이터 처리 범위는 요구사항을 확인한 뒤 안내합니다.

지금 쓰는 장비와 함께 사용할 수 있나요?

현재 사용하는 카메라·검사 장비와 라인 구성, 필요한 검사 기록을 알려주시면 호환성과 구현 범위를 검토합니다. 하드웨어 구성과 소프트웨어 제공 범위는 각각 확인해 안내합니다.

인터넷 연결이 항상 필요한가요?

현장 검사와 서버 동기화를 분리하는 방향으로 설계하고 있습니다. 통신이 끊겨도 현장 프로그램·장치와 저장 공간이 정상인 경우 승인된 로컬 설정으로 검사를 이어가고, 복구 후 동기화하는 구조입니다. 웹 조회·중앙 관리·데이터 동기화에는 연결이 필요하며, 실제 지원 범위는 도입 시 확인합니다.

검토 결과는 다음 개선에 어떻게 활용되나요?

검사 기록과 담당자의 검토 결과를 소재 설정과 후속 모델 개선에 활용합니다. 데이터 활용 범위는 서면으로 합의하고, 변경 사항은 검증과 합의한 적용 절차를 거칩니다.

어떤 리포트와 시스템 연동을 제공하나요?

롤별 결함 이미지와 위치, 검사 결과를 기록으로 정리합니다. 예정된 구조에서는 검사 종료와 데이터 동기화 완료를 구분하며, 필수 데이터 동기화 후 최종 리포트를 생성합니다. 판정 기준, 출력 형식과 ERP·MES 연동 범위는 도입 시 확인합니다.

검사 데이터는 어떻게 다루나요?

서비스 운영에 필요한 처리, 고객별 설정·모델 개선, 선택형 데이터 기여를 구분합니다. 접근 권한, 보관과 활용 범위는 서면으로 합의하며, 선택형 데이터 기여는 별도의 참여 조건을 정합니다.

귀사 라인에 맞는 검사 흐름을 함께 확인합니다.

사용 중인 장비와 소재, 필요한 검사 기록과 연동 목적을 알려주세요. 적용 가능성과 구현 범위를 확인해 다음 단계를 제안합니다.

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