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THE PLATFORM

AutoBrics検査ソフトウェア

AutoVisionで収集した画像から欠陥検出、担当者確認、ロール別レポートをつなぐソフトウェアです。

How It Works

撮影からレポートまで一つの流れに。

素材と検査条件を確認し、撮影、検出、担当者確認、ロール別記録をつなぎます。現在の動作試作機では単色無地の不織布でこの流れを示します。

  1. CAPTURE

    撮影 — AutoVisionハードウェア

    素材と検査位置に合わせてカメラ、照明、現場コンピューティングを構成します。

    • 素材表面・作業幅・検査位置を確認
    • 現場の照明・設置空間に合う撮影条件を検討
    • 運転速度と対象欠陥サイズを併せて検討
  2. DETECTION

    検出 — AutoBrics

    現場で動作するソフトウェアが欠陥候補と位置を検査画面に表示します。

    • 検査で確認した欠陥候補と位置を確認
    • 素材と検査目標に合う適用範囲を検討
    • 検出結果を担当者の確認につなぐ
  3. REVIEW

    確認 — 担当者による検討

    担当者が欠陥候補の画像を拡大し、検査記録と併せて確認します。

    • 確認する欠陥候補画像を拡大
    • 検査位置と関連記録を併せて確認
    • 確認結果の後続改善への活用範囲を協議
  4. REPORT

    レポート — ロール別記録

    欠陥画像と位置をロール別に整理し、検査結果を再確認できるようにします。

    • ロールと欠陥画像・位置を結ぶ記録
    • 素材と取引先の要件に合う判定基準を確認
    • 出力形式と後続業務への連携範囲を検討
検査記録と確認結果を素材設定と後続モデルの改善に活用します。変更は検証と合意した適用手順を経て行います。

Live Inspection

現場で欠陥候補と位置を確認。

生地が通過する間に欠陥候補と位置を確認します。現在の試作機の確認範囲は単色無地の不織布です。新素材は表面と検査要件を確認し、適用範囲を検討します。

  • 素材と運転条件に応じた検査範囲を確認
  • 検査画面で欠陥候補と位置を確認
  • 担当者の確認とロール別記録につなぐ

リアルタイム検査画面 - 生地上の不良位置表示

Smart Data Engine

検査写真と確認記録をまとめて管理。

検査写真をロール別に整理し、担当者の確認結果と関連付けます。必要な履歴を確認し、合意した範囲で素材設定と後続モデルの改善に活用します。

担当者が確認する欠陥候補
確認
ロールごとに残る品質履歴
Roll

不良種類の分類画面

Trusted Quality

バイヤーと確認するロール別品質記録。

AutoCertificateはロール別の検査結果と4-Pointスコアを品質記録に整理します。判定基準とレポート項目は素材と取引先の要件に合わせて確認します。

  • 4-Pointスコア自動計算・素材別の適用基準を確認
  • 欠陥位置と画像をロール別に整理
  • レポート項目と共有形式を協議

ロール別検査レポート画面

Why Records

品質問題への対応には検査記録が必要です。

出荷後のクレームでは、どのロールでどの欠陥を確認したかを調べる必要があります。検査結果と画像を残すことで当時の確認内容を振り返れます。

確認した範囲を記録に

目視・抜取検査だけでは確認した区間を振り返りにくいため、ロールと欠陥位置を結ぶ記録が必要です。

記録に画像を残す

手書きの検査結果と共に欠陥画像を残し、担当者が当時の状態を再確認できるようにします。

バイヤーと基準を合わせる

取引先の判定基準とレポート項目を確認し、双方で検討できる形式に整理します。

検査記録は品質問題を検討する際の参考資料です。判定基準と活用範囲は取引条件と導入範囲に合わせて確認します。

Architecture

現場検査とデータ管理、運用をつなぎます。

現場検査、顧客別の検査管理、中央運用管理に役割を分ける構成を準備しています。以下は設計方針であり、提供機能と接続・保存範囲は導入時に確認します。

現場検査

AutoBrics現場ソフトウェアが撮影制御、AI検出、作業者の確認、ローカル保存を担う構成です。

顧客別の検査管理

顧客ごとに検査サービスとデータベースを分け、LOT・ロール・欠陥・分類・レポートを管理する構成です。

中央運用管理

装置状態、アカウント・権限、承認済みモデル・設定・プログラムの配布を管理する領域です。

  • 現場 → 顧客別検査管理:欠陥情報・画像パスの同期
  • 中央運用管理 → 現場:承認済みモデル・設定・更新

欠陥画像は権限確認後に現場からクラウドファイルストレージへ転送し、欠陥情報と画像パスは顧客別検査DBで管理する設計です。

予定する接続構成です。検査データの同期とモデル改善へのデータ利用を分け、アクセス・保存・利用範囲は事前に書面で合意します。
役割導入時の確認範囲
現場検査AutoBrics現場ソフトウェアが撮影制御、AI検出、作業者の確認、ローカル保存を担う構成です。撮影同期、現場コンピューティング、保存容量などの検査条件を確認します。
顧客別の検査管理顧客ごとに検査サービスとデータベースを分け、LOT・ロール・欠陥・分類・レポートを管理する構成です。同期、アクセス権、保存範囲を確認します。顧客別の分離は専用の物理サーバーを意味しません。
中央運用管理装置状態、アカウント・権限、承認済みモデル・設定・プログラムの配布を管理する領域です。運用・配布範囲とデータアクセス方針を確認します。検査の原本を中央管理DBに常時複製する構成ではありません。

よくあるご質問

AutoBricsは検査、担当者確認、ロール別レポートをつなぐソフトウェアです。ハードウェア、互換性、接続機能、データ処理範囲は要件確認後にご案内します。

既存の機器と併用できますか?

カメラ・検査機器、ライン構成、必要な記録をお知らせいただき、互換性と実装範囲を検討します。ハードウェアとソフトウェアの提供範囲はそれぞれ確認します。

常時インターネット接続が必要ですか?

現場検査とサーバー同期を分離する設計です。通信が切れても現場のソフトウェア・装置と保存容量が正常なら承認済みローカル設定で検査を続け、復旧後に同期します。Web閲覧・中央管理・同期には接続が必要で、対応範囲は導入時に確認します。

確認結果は次の改善にどう活用されますか?

検査記録と担当者の確認結果を素材設定と後続モデルの改善に活用します。データ利用は書面で合意し、変更は検証と合意した適用手順を経ます。

どのようなレポートやシステム連携がありますか?

ロールごとの欠陥画像・位置・検査結果を記録します。予定する構成では検査終了と同期完了を区別し、必要なデータの同期後に最終レポートを生成します。判定基準、出力形式、ERP・MES連携は導入時に確認します。

検査データはどのように扱いますか?

サービス運用、顧客別設定・モデル改善、任意のデータ提供を区分します。アクセス権、保管、利用範囲を書面で合意し、任意提供は別途参加条件を定めます。

貴社ラインに合う検査の流れを一緒に確認します。

機器、素材、必要な記録、連携目的をお知らせください。適用可能性と実装範囲を確認し、次のステップをご提案します。