AutoLabs
お問い合わせ
AUTOLABS INTELLIGENCE

ロールごとに品質を確認し、
データとして残します。

AutoVisionハードウェアとAutoBricsソフトウェアで、
欠陥検出から確認、ロール別レポートまでつなぎます。

How It Works

AutoBricsプラットフォームのエコシステム

現場、データ、経験を一つの流れに。ライン上のカメラからデスクでの判断までをつなぎます。

  1. CAPTURE

    撮影 · AutoVision

    検査位置にカメラ、照明、現場コンピューティングを構成します。素材とライン条件に合わせて撮影環境を検討します。

  2. DETECTION

    検出 · AutoBrics

    検査中に確認した欠陥候補と位置を画面に表示します。現在の実演対象は単色無地の不織布です。

  3. REVIEW

    確認 · AutoBrics

    担当者が欠陥候補の画像を拡大し、検査記録と併せて確認します。

  4. REPORT

    レポート · AutoBrics

    ロール別に欠陥画像と位置を一つの記録に整理し、検査結果を後から確認できます。

検査記録と確認結果を次の改善に活用します。変更は検証と合意した適用手順を経て行います。

Why Records

品質問題への対応には検査記録が必要です。

出荷後のクレームでは、どのロールでどの欠陥を確認したかを調べる必要があります。検査結果と画像を残すことで当時の確認内容を振り返れます。

確認した範囲を記録に

目視・抜取検査だけでは確認した区間を振り返りにくいため、ロールと欠陥位置を結ぶ記録が必要です。

記録に画像を残す

手書きの検査結果と共に欠陥画像を残し、担当者が当時の状態を再確認できるようにします。

バイヤーと基準を合わせる

取引先の判定基準とレポート項目を確認し、双方で検討できる形式に整理します。

検査記録は品質問題を検討する際の参考資料です。判定基準と活用範囲は取引条件と導入範囲に合わせて確認します。

Live Inspection

欠陥が現れたら、その場で確認。

生地が通過する間に欠陥候補と位置を画面で確認します。現在の動作試作機は単色無地の不織布で検出、確認、レポートの流れを示します。

  • 新素材は表面と検査要件を確認して適用範囲を検討。
  • 担当者の確認結果を記録に残します。

AutoBricsリアルタイム検査画面の例

Smart Data Engine

撮影した画像を会社の資産に。

検査写真をロール別に整理し、担当者の確認結果と共に残します。新たな欠陥事例や必要な検査履歴を振り返ることができます。

担当者が確認する欠陥候補
確認
ロールごとに残る品質履歴
Roll

欠陥タイプ分類画面

Trusted Quality

バイヤーの基準で残す品質記録。

バイヤーが使う4-Pointスコアを計算し、ロール別検査記録に整理します。判定基準は素材と取引先の要件に合わせて確認します。

  • 4-Pointスコア自動計算・検査記録と併せて確認。
  • バイヤーと共有・追跡できるロール単位の品質記録。

AutoBricsロール別検査レポートの例

The Hardware

AutoVision

ロール素材の検査位置に合わせてカメラ、照明、現場コンピューティングを構成するハードウェアです。既存ラインへのモジュール追加型と筐体内に検査環境を備える密閉型を検討します。

  • 現場に合わせたカメラ構成

    素材幅と確認する欠陥サイズに合わせてカメラ台数と設置位置を検討します。

  • 精密LED照明 · 遮光

    素材と設置環境に合わせて照明・遮光構成を検討します。

  • 状態表示灯

    電源 · 稼働 · アラームの状態を現場ですぐ確認できます。

  • ライン条件に合わせた検査

    素材、運転速度、検査目標を併せて確認し、適用範囲を定めます。

  • OPTICS

    Camera

    素材・幅に応じたカメラ構成

  • THROUGHPUT

    Line

    運転速度と検査条件を確認

  • FOOTPRINT

    Fit

    設置空間と素材の移動経路を確認

  • DEPLOYMENT

    Retrofit

    既存ラインへの追加構成を検討

What You Get

ロール一本ごとに検査記録が残ります。

検査結果を現場画面とロール別記録で確認します。工場に提供するものは三つです。

画面はサンプルで、数値は仮の値です。

ロール別検査レポート画面 - 不良一覧と不良位置マップ

画面はサンプルで、数値は仮の値です。

現場画面

ライン横の画面で検査状態と、検査中に確認した欠陥候補・位置を表示します。

ロール別検査レポート

ロール別に欠陥位置マップ、検査結果、4-Pointスコアを整理します。判定基準は素材と取引先の要件に合わせて確認します。

クレーム対応資料

品質問題が発生した際に、該当ロールの検査記録と欠陥画像で当時の確認内容を検討します。

AutoCertificate:同じ検査記録でバイヤーと品質を確認

AutoCertificateはロール別の検査結果と4-Pointスコアを品質記録に整理します。素材と取引先に必要な判定基準・レポート項目を確認して適用します。下記はレポート書式の例です。

  1. ロール別検査記録

  2. 4-Pointスコア自動計算

  3. 品質レポート作成

  4. バイヤーと共有・検査記録を確認

  • ロール検査レポート書式例
    ロール検査レポート書式例
  • LOT要約レポート書式例
    LOT要約レポート書式例

About AutoLabs

実際の工場から始まったチームです。

2025年設立。単色無地の不織布で動作する試作機を基に素材別の適用を検証し、韓国・ベトナム・インドネシアに注力しています。

  • Junha Yoo

    Junha Yoo

    Chief Executive Officer

  • David Kim

    David Kim

    Chief Operating Officer

  • Hwichul Shin

    Hwichul Shin

    Chief Technology Officer

ともに歩むパートナー

Antlerの投資とGoogle for Startups、NVIDIA Inception、Microsoft for Startups、TIPSの支援を基に製品と技術を発展させています。

AntlerNVIDIA Inception ProgramMicrosoft for Startups (Majung Program)Google for StartupsTIPS

Get in Touch

貴社ラインに適した検査構成を一緒に確認します。

素材、作業幅、運転速度、解決したい課題をお知らせください。次のステップをご提案します。